甘肃电投陇投燃气公司年度节能降碳技术系列小改小革首项工程——火炬燃烧器改造项目成功竣工，以日均燃料气用量从580方降至202方的亮眼表现，交出了一份“节能65%、年省70万”的绿色答卷，并获得“一种LNG调峰储备站内燃料气流量计量设备”国家实用新型专利证书，技术创新为企业高质量发展注入强劲动能。

　　长期以来，火炬燃烧器高能耗问题始终制约着陇投燃气公司的节能降本步伐。作为企业生产环节的关键设备，传统燃烧器因燃料与空气混合不充分、燃烧效率低，导致燃料气消耗居高不下。今年初，陇投燃气公司以“绿色转型”为目标，将火炬燃烧器改造列为年度重点攻关项目，一场聚焦技术创新、协同攻坚的“节能战役”全面打响。

　　为突破技术瓶颈，陇投燃气公司坚持“走出去、引进来”双轨并行：一方面，联合兰州城市学院开展产学研深度合作，依托高校科研力量剖析燃烧机理；另一方面，赴西安秦华燃气等行业标杆单位调研取经，吸收前沿技术经验；同时，与国内火炬制造龙头企业陕西金黎明公司反复研讨，从设备选型到参数优化展开多维度论证。通过技术对标与需求匹配，最终选定采用文丘里原理的JCM-2型节能燃烧器——该设备通过文丘里引射器精准引射空气，强化燃料与空气的混合效率，从根源上提升燃烧效能。

　　改造过程中，陇投燃气公司以“严、细、实”的作风筑牢安全防线，以“快、准、稳”的节奏推进项目落地。公司专门成立专项工作组，围绕LNG储罐压力控制、设备运行稳定性等核心风险点，制定“一环节一方案”的风险管控清单，严格执行受限空间作业许可制度，将安全责任落实到每一个岗位、每一道工序。面对时间紧、任务重的挑战，团队成员连续奋战，仅用2天便完成燃烧器拆装、调试及系统联调，以“陇投速度”展现责任担当。

　　调试阶段，技术团队针对每支燃烧器的燃料流量展开多轮测试，通过实时监测火焰稳定性、燃烧效率等关键指标，最终将单支燃烧器燃料流量精准锁定在每小时2.1方的最优区间，彻底解决了传统燃烧器“能耗高、稳定性差”的痛点。经测算，改造后全场火炬燃料气日均用量下降65%，年可节省燃料气约13.8万方，直接节约成本超70万元，节能效益与经济效益实现“双丰收”。

　　“专利的获得，既是团队创新的结晶，更是公司大力支持技术创新的成果。”近年来，陇投燃气公司持续加大研发投入，建立“技术创新激励机制”，鼓励员工在一线实践中发现问题、解决问题；同时，通过“校企合作”“行业交流”等平台整合外部资源，构建起“内部攻坚+外部赋能”的创新体系，为技术成果的持续产出提供了肥沃土壤。

　　从问题攻关到成果转化，从节能降本到技术赋能，陇投燃气公司正以创新为翼、以绿色为底，在高质量发展的道路上稳步前行。未来，随着更多像JCM-2型燃烧器这样的创新成果落地，陇投燃气公司必将在新时代的赛道上跑出更亮眼的“加速度”！（付 林、杨睿杰）